麦德森M1935式20毫米自动机关炮。可安装在多种炮架上，如轻型野战炮架、通用炮架、移动防空炮架、三轴炮架等，能用于防空、反坦克、打击步兵以及装备在水面舰艇上，战术用途广泛.
使用20×120毫米弹药，有穿甲弹、高爆弹等弹种，炮口初速730-900米/秒，理论射速350-500发/分钟，实际射速125发/分钟左右，在有效射程500米内可形成较强火力打击.
发射硬化钢芯穿甲弹，100米距离可击穿42毫米均质装甲，300米为37毫米，500米为32毫米，1000米为15毫米，500米左右的穿甲力度在当时足以威胁大部分坦克.
采用枪管短后坐自动原理，配有杠杆式把手辅助上膛，机匣后方有肩托结构，下方有扳机但无握把，使用左侧插入的弹鼓供弹，有15发、30发、40发和60发等不同容量弹鼓可选.
该炮后坐力较大，精度受一定影响，全自动模式下射速高但抖动严重、精度差，远距离精确射击一般采用单发模式.
炮重55千克。
在决定试制麦德森 M1935 式 20 毫米自动机炮后，王豪带领着王明远、王江及众工匠一头扎进了机加工作坊。
加工作坊里，几台车床整齐地排列着，它们将在这次试制中承担起关键的基础加工任务。首先是枪管的制造，选用的是经过严格检验的高强度合金钢坯料。将坯料固定在车床上，随着车床的启动，车刀缓缓切入，开始对坯料进行外圆加工，车削出枪管的大致外形轮廓，这一过程需要工人全神贯注地控制切削速度和进给量，以确保枪管的圆柱度符合精确要求。在车削过程中，车床产生的金属碎屑如雪花般飘落，而工匠不时停下机器，用卡尺仔细测量加工尺寸，哪怕是零点几毫米的偏差都可能影响后续的使用效果。
紧挨着车床的是铣床，它的任务同样艰巨。对于机匣的加工，铣床发挥着至关重要的作用。机匣作为自动机炮的关键部件，内部结构复杂，需要铣削出各种形状的凹槽、孔位以及平面，以容纳和固定枪机、复进簧等众多零部件。工匠将设计好的机匣毛坯固定在铣床工作台上，通过精确的定位和夹紧装置确保其位置准确无误。然后，根据预先编制的铣削程序，选择合适的铣刀，从不同的角度和方向对机匣进行铣削加工。铣削过程中，切削液不停地喷洒在刀具和工件上，一方面起到冷却作用，防止刀具过热损坏和工件变形，另一方面也有助于冲走切屑，保证加工面的光洁度。每一次铣刀的切入和退出，都伴随着金属碰撞的声音和切削液飞溅的水花，而工匠则时刻关注着加工进度和表面质量，一旦发现异常，立即停机检查并调整参数。
旁边的刨床也在有条不紊地工作着，它主要负责一些平面的加工和修整工作。例如，对于一些需要高精度平面的零部件，如机座等，刨床可以通过其往复运动的刀具将表面刨削得平整光滑，达到所需的平面度要求。在刨削过程中，工匠需要不断地调整刨刀的切削深度和进给速度，以保证加工质量的同时提高生产效率。
在制造枪机时，精度要求更是达到了极致。首先是通过锻造工艺获得枪机的毛坯，使其内部组织更加致密均匀，提高零件的强度和韧性。然后在车床，铣床、钻床、磨床、镗床上进行精密加工，对枪机的各个面、孔、槽等进行铣削、钻孔、镗孔等多道工序。其中，枪机的闭锁凹槽和开锁斜面的加工精度直接关系到自动机的可靠运行。在加工这些关键部位时，使用的刀具都是经过精心挑选和研磨的高精度硬质合金刀具，切削参数也是经过反复试验和优化确定的，以确保加工表面的粗糙度、尺寸精度和形状精度都能满足设计要求。
